產品維修、測試是客戶生產線重要的環節之一，過去客戶都是透過人工來判斷哪個型號主板需要調整測試模型並使用Excel來管理測試數據，過度依賴人工執行而未系統化最大的問題是經驗傳承的效果有限、需要耗時且重工的訓練，甚至出現失誤導致測試效率不佳或是資訊有誤。因此客戶決定透過這波內部企業轉型一改舊有的方式，透過數位化的協助讓整個測試的判斷更精準，效率更提升。
與Product Owner、廠區資深主管、資深工程師進行前期的需求訪談，了解目前廠區內測試流程以及資料管理方式，將問題梳理如下:
工廠端的流程涉及較多單位，除了產線之外還有主管級人員，因此討論時使用用戶旅程地圖、Flow Chart等視覺化工具和客戶進行討論，並尋找讓大家對現有流程的盤點或是解決方案都能有一致的共識。
將所有測試模型建立於系統，並提供模型切換的條件設定，擁有自動及手動的模型切換功能，讓使用者能彈性的根據現場狀況彈性調整。
提供列表讓使用者快速且精準掌握所有申請及簽核狀態。
分析所有測試模型的占比及相關數據，讓管理人員可以根據數據擬訂後續的測試規劃及策略。
從該專案讓我反思當一般的需求訪談方式碰上不熟悉的產業領域或對於需求不清楚的狀況仍有許多不足，面對這樣的狀況如何更系統化的拆解是後續需要思考的問題。由於PM分身乏術，因此整個專案大多都是由UIUX代替PM與客戶進行訪談、確認開發優先級，比起以往PM當作中間橋梁將需求帶進團隊的方式截然不同，開發過程的溝通也高度展現UX的專業及價值，獲得客戶端的信任。